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    推车机

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    详细说明

    推车机


    XCTCJ型销齿式推车机

    1、产品概述:

    销齿式推车机是一种可实现推爪进罐推车的操车设备,被广泛应用于罐笼井口和井下车场的操车作业中,可进罐完成装车、卸车、配车、调车等多种作业,实现了井口操车的机械化,同时,本设备还具有美观、防尘、安装维护方便等特点。

    销齿推车机集中液压系统是一种对翻罐笼、罐笼立井提升、井上、井下操车设备进行集中控制的液压动力系统。

    销齿推车机集中液压系统与销齿推车机成套机械设备及推车机电控装置相配套,机电液一体化,为组合型系列化产品,其形式、尺寸和主要技术性能参数具有较高的标准化、通用化水平。

    与以往设备的动力系统相比,它具有以下优点:

    1、以一台液压站作为整套设备的动力源,把以往气动、电动或电液推杆相混杂使用变为单一的液压驱动。

    2、液压站可同时控制阻车器,操车系统使用可靠。

    3、液压站设有温控系统,当油温低于设定的工作油温范围,温控系统将自动加热,加热至设定的温度即停止,使系统运行更加可靠、稳定。

    4、以一台电机驱动整套设备,并且当设备不动作时,此电机处于空负荷运转状态,节省了电力,降低了生产运营费用,延长了设备寿命。

    5、以液压缸作为阻车器的动力执行机构,使阻车器的结构可以更为紧凑,动作柔和,冲击小,维护方便。

    6、推车机使用低速大扭矩液压马达驱动,不需要减速机构,安装布置方便,减少了投资。传动系统转动惯性小,可满载起动,而且换向时不需要停机。

    7、根据现场实际情况通过调节系统压力、流量对设备的载荷、速度进行控制,并且具有过载自动保护功能。

    销齿推车机集中液压系统结构紧凑,动作响应快,运行稳定可靠,是矿井操车设备理想的动力系统,可以被广泛应用于煤矿及冶金矿山中。

    2、组成结构:

    本产品主要由:集中控制液压系统、操作台(电控箱)、推车机主体三大部分组成。

    推车机主体主要包括:驱动装置、传动装置、推车机支撑、主动小车、从动小车、推爪等组成。

    3、工作原理

    液压系统的压力、流量均可调节,系统压力由电磁溢流阀设定,其运行速度可根据翻车机翻转时间要求设定其数值,电磁溢流阀具有自动卸荷功能,当系统不工作时,电磁溢流阀自动卸荷,液压泵空载运转。液压站与设备工作机构(马达)采用高压胶管(或高压钢管)连接,每个电磁换向阀与其所控制的设备对应,进出油口设在集成块的同一侧,当集成块下面一排油管为出油管,上面一排油管为回油管时,推车设备进入装车作业状态,阻车器关闭,推车机后退,翻车机开始工作。每根高压胶管均标有长度,不可错接,亦不可接反。

    特别注意:

    液压系统设有吸油过滤及回油过滤,如若回油过滤器压差表上的指针指向红区,则提示需立即安排更换回油过滤器滤芯,设备运行一个月后,更换吸油过滤器,以后每半年更换一次吸油过滤器;

    本液压系统设有高低液位指示,当液位过低或过高时,应及时对液位进行调整。

    4、适用范围和工作条件

    4.1温度:0℃—+50℃

    4.2平均相对湿度:不大于95%(+25℃)

    4.3无火灾爆炸危险和腐蚀性介质

    5、安装与调试:

    5.1 将液压站与工作马达正确联接,待检查无误后,方可启动液压站试压。

    5.2 初次启动液压站时,应按以下要求进行:

    a) 注意电机转向,根据油泵所标识的转向控制电机转向,不得接反,否则系统没有压力;

    b) 将溢流阀调节手柄旋至松,然后开启电机,慢调系统压力至8Mpa;

    c) 调节双单向节流阀来设定马达的正、反速度(推进或退回均可调节速度);

    d) 使马达、液压缸反复动作,排净管路中的空气,保证系统工作的稳定性;

    e) 液压泵及马达应在无负荷状态下进行不低于30分钟的空运转;

    f) 然后根据要求调节溢流阀压力至系统额定压力值,并锁紧电磁溢流阀调节手柄。

    5.3 检查马达动作是否正常,进、出油管位置是否合适,然后用高压管夹固定管路。

    5.4 检查油面是否正常,在启动之后,由于油进入了管道及油缸,油面会下降,因此,必须补充液压油至标定液位。

    6、使用与维护

    6.1 工作条件:

    油液温度范围:0℃—60℃。

    连续工作高温度不超过60℃,使用时应经常检查油温,用手摸及查看温度计,若油温异常上升,可能由以下情况造成:

    a) 油质变坏,阻力增大;

    b) 电磁溢流阀损坏,系统不能卸荷;

    c) 元件内部阻塞,压力损失过大;

    推荐使用YB—N46 号抗磨液压油(GB2512-81),油液清洁度应达到ISO4406/1986(18/14)标准内。

    6.2 油箱中的液压油应保持在正常油面,注油时应从空气滤清器注油口注入,液压站初次使用,正式运转一个月后应清洗一次油箱,更换液压油及过滤器滤芯,运转半年后再更换一次液压油,以后每一年更换一次液压油。

    6.3液压站回油滤油器设有压差发汛器,当发汛器上的指针进入红色区时,应及时停机,将滤油器打开,清洗或更换滤芯。

    6.4、液压泵吸油滤油器滤芯应在设备运行一个月后进行更换,以后每半年更换一次滤芯;若其堵塞,易使泵发生汽蚀现象,造成泵损坏。

    6.5、当系统发生故障时,严禁在工作状态及带压状态下检查和调整。

    6.6、设备检修不用时,应将电机停转,并将电源开关关掉。

    7、故障原因与处理方法

    序号

    故障现象

    检查事项

    处理方法

    1

    电机无法启动

    l 油位过低

    l 加油

    2

    开机后没有压力

    l 电机接反

    l 电磁溢流阀调压手柄松开

    l 电磁溢流阀上二位二通电磁阀世没有复位

    l 调线

    l 调整溢流阀手柄

    l 将电磁溢流阀的换向阀拆下,清洗阀体、阀芯

    3

    压力太低

    l 电磁溢流阀调定值太低

    l 管路油缸马达严重泄漏

    l 调整压力

    l 大修或更换

    4

    压力不稳定(或压力表指针剧烈抖动)

    l 油中混有空气

    l 油液污染

    l 电磁溢流阀磨损

    l 加油、系统放气

    l 换油

    l 大修或更换

    5

    压力调不上去

    l 电磁溢流阀上二位二通电磁阀阀芯没有复位

    l 电磁溢流阀磨损

    l 将换向阀拆下,清洗阀体、阀芯

    l 大修或更换

    6

    油缸或马达不动作

    l 机械约束

    l 管路接错

    l 电磁换向阀电磁铁没有导通

    l 电磁换向阀阀芯被卡住

    l 油缸或马达磨损或损坏

    l 调整

    l 调换

    l 接线是否松动,上紧

    l 清洗阀体、阀芯

    l 大修或更换

    7

    油缸动作太慢

    l 减压阀调定值太低

    l 调整

    8

    马达转速过慢或过快

    l 节流阀调定值过高或过低

    l 调整

    9

    油缸或马达动作不稳定

    l 油中混有空气

    l 机械缺乏润滑

    l 加油.系统放气

    l 润滑

    10

    油缸推杆伸出后又自动回退

    l 缸内活塞密封圈损坏,

    l 电磁换向阀复位不准

    l 更换

    l 将阀芯、阀体拆下清洗或更换

    11

    油缸或马达动作后无法停止

    l 电磁换向阀阀芯被卡位,无法复位

    l 将阀芯、阀体拆下清洗或更换

    12

    泵噪声高

    l 气蚀

    l 油中混有空气

    l 泵磨损或损坏

    l 清洗粗滤器、泵吸油管

    l 加油.系统放气

    l 更换

    13

    电磁溢流阀噪声高

    l 阀芯或阀座磨损

    l 大修或更换

    14

    油温异常上升

    l 油液标号不对

    l 液面太低,影响散热

    l 油质变坏,阻力增大

    l 电磁溢流阀不卸荷

    l 元件内部污垢阻塞、压力损失过大

    l 换油

    l 加油

    l 换油

    l 拆下清洗或更换

    l 清洗

    8、包装、运输、贮存

    8.1包装、运输注意事项

    本产品泵站使用木质底座承载;本设备重量较重,需用叉车或吊车搬运;包装后的产品在避免日晒、雨雪直接淋袭、避免跌落、碰撞、强震的条件下,水运、陆运均可。

    8.2贮存条件、贮存期限及注意事项

    包装后的设备应存放在环境温度-10~60℃,相对湿度不大于85%,干燥、通风、无酸、无碱或其它腐蚀性、爆炸性、易燃性气体、无破坏性冲击、振动以及不受灰尘或雷雨侵害等的贮存点。

    9、开箱及检查

    9.1开箱注意事项

    在开箱时要注意不要划伤机器表面,不要进行猛烈敲击。

    9.2检查内容

    a)在运输中是否有破损现象。

    b)检查产品是否完好无严重刮痕、脱漆、磕碰变形等,包装箱内除产品外还应附有装箱单、产品合格证、使用说明书等。

    10、质量承诺

    出厂产品均按照企业标准的要求进行检验合格,保证不合格的产品不出厂。

    11、售后服务承诺

    “信誉至上、用户满意”是我公司一贯遵循的质量方针,“竭诚服务、用户至上”是我们的服务宗旨。在多年的服务工作中,我们不断总结经验,加强工作力度,逐步形成了一套完整的售前、售中、售后服务体系,解决了用户的后顾之忧,提升了产品质量的可信度。

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