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一、 用途
翻车机一种用来翻卸铁路敞车散料的大型机械设备。可将有轨车辆翻转或倾斜使之卸料的装卸机械,适用于运输量大的港口和冶金、 煤炭、 热电等工业部门。矿井下的矿车也大多用小型翻车机卸车。
FGY系列液压高位翻车机用于将矿车中的矿物侧装入自卸式载重汽车上或其他运输设备上。本翻车机结构简单,运行平稳,生产环节少,不需要很深的地下建筑就可以换装,节约基建投资,可以广泛用于煤炭、冶金、化工、建材等行业,对于采用汽车排矸或用汽车外销煤的矿井较为适用。
FGY型液压传动高位翻车机是煤矿运输系统中配套设备之一,该机置于地面与矿车运输钢轨相接,配合MG型1T、1.5T固定车箱式矿车,将装有矿物的矿车高举侧卸于载重汽车上或其他运输设备上
二、 产品型号与技术特征
1 、产品型号说明
2 、技术特征
FGY系列液压高位翻车机内设阻车器,具有结构简单、重量轻、体积小、载荷大、运转平稳,操作方便、安装基础简单、可整机远运等特点。投资少,见效快,对地下水位较高的地区或采用自卸汽车排矸及罐笼提煤
汽车外销的矿井更为适合,是保护环境、消灭矸石的理想的设备。
液压传动高位翻车机技术特征表
参数名称 |
单 位 |
型号 |
备注 |
|||
FGY-1/6 |
FGY-1.5/6 |
FGY-1.5/9 |
|
|||
生产率 |
翻车次数 |
次/分 |
2 |
2 |
2 |
|
矸石量 |
t/h |
210 |
360 |
360 |
矸石1.5t/m3 |
|
煤量 |
t/h |
120 |
180 |
180 |
煤0.9t/m3 |
|
卸载高度 |
mm |
1670 |
1600 |
1600 |
可根据要求定制 |
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适用矿车 |
|
MGC1.1-6 |
MGC1.7-6 |
MGC1.7-9 |
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|
翻转油缸 |
工作压力 |
MPa |
10 |
10 |
10 |
|
缸径 |
mm |
125 |
125 |
125 |
|
|
活塞直径 |
mm |
90 |
90 |
90 |
|
|
工作行程 |
mm |
890 |
952 |
952 |
|
|
复位油缸 |
工作压力 |
MPa |
10 |
10 |
10 |
|
缸径 |
mm |
125 |
125 |
125 |
|
|
活塞直径 |
mm |
90 |
90 |
90 |
|
|
工作行程 |
mm |
170 |
170 |
170 |
|
|
电机 |
型号 |
|
YB2-200L-4 |
YB2-225S-4 |
YB2-225S-4 |
|
功率 |
KW |
30 |
37 |
37 |
|
|
转速 |
r/min |
1470 |
1470 |
1470 |
|
|
液压系统 |
油泵型号 |
|
CBG3140 |
CBG3140 |
CBG3146 |
|
流量 |
L/min |
190 |
190 |
190 |
|
|
额定压力 |
MPa |
16 |
16 |
16 |
|
|
油箱容积 |
L |
500 |
500 |
500 |
|
三、 运输贮存
本产品在运输过程中,装车起吊时要平稳牢固。液压站、电控箱不得有碰撞现象,在露天存放时要增加防雨措施。
四、 电控操作系统
本产品配有两套操作系统,电控操作系统和手动操作系统。
1. 电控操作系统
电控操作箱装有电控手动转换开关,将转换开关转到自动位置,操作相应按钮实现翻车机的翻车动作
2. 手动操作系统
将电控箱上的转换开关转到手动位置,操作液压站上相应手动阀杆,实现翻车机的翻车动作
当翻车机到位时有永磁限位开关控制电磁阀电源断电,翻车机停止。
五、 润滑与供油系统
本产品是靠液压站转动而工作,液压站具体参数有油箱容量500L,系统压力10MPa,流量190L/min,电机功率30KW。
设备运转,由齿轮泵供油;操作翻车按钮(或相应手动阀杆)使翻转油缸工作,使转臂油缸行程到890mm处,限位开关控制电磁阀电源断电,翻车停止;操作复位按钮(或相应手动阀杆)使翻转油缸工作,将旋转臂推过死点,翻转缸复位,旋转臂回位。
润滑
设备转臂轴留有注油孔,每班注油一次。
翻转缸和复位缸两接头与轴联接处均有注油孔,每班注油一次。
六、 安装、调试和试运转
1、安装
高位翻车机与液压站运到安装位置后,用地脚螺栓固定在地基上,连接牢靠。接通各供油点,油箱内加好液压油,接通液压站电源。
2、调试
检查各安装位置,紧固件是否牢固,油管接头是否漏油,旋转臂翻转是否灵活,无卡阻现象。两套永磁限位开关的位置应调试到合适位置。
3、试运转
设备装配、调试完毕后,应进行2-3次翻车试验,翻转过程中应转动灵活,无任何卡阻现象。方可使用工作。
七、 维护与保养
1、检查转臂缸和复位缸的供油情况
2、检查油箱的液压油油位高度,如油位低需加油
3、转臂缸和复位缸的链接销轴是否有磨损现象
4、转臂轴与缸两接头处每班注油一次
5、复位缸支承轴承紧固件是否牢固
6、液压站油箱液压油每年更换一次