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FYZZ-1.1/6型翻车机安装使用说明
一. 适用条件
本翻车机用于各类矿山井口生产系统或井下生产水平的转载点,将矿车内的矿石或煤炭卸入其它设备容器,储矸、煤仓中。FYZZ-1.1/6型翻车机适用于非标准1.1吨固定箱式矿车,轨距600㎜。 该翻车机可以与推车机配套使用,也可以用人工将矿车推入翻车机中。
二、型号意义
三、主要构造
1、滚筒
它是翻车机的旋转主体,由滚圈、两侧珩架、钢轨、蓖条、挡板等组成。滚圈系整体铸钢件,坚固耐用。拔杆连接部位均留有对称螺栓孔,适用左、右不同转向。
2、底座
它是翻车机承重的基座部件,由数个组合梁连接而成。底座地脚螺栓孔为对称布置,适用于左、右两个转向。
3、传动装置
主要由液压马达、连轴器、传动轴、传动滚轮等组成。
4、制动及定位装置
定位装置由支架、定位闸、摇柄、支持轮和定位拉杆等组成能保证滚筒停留在水平位置上即进出车时状态。当滚筒翻转360o时,定位装置的支持轮将定位闸抬起,挡住滚筒上的挡块使滚筒准确地停在水平位置,以保证矿车能正常进出。
5、挡煤板
它保证翻车机在翻转过程中将矿石或煤炭沿该板卸入煤仓或其它设备,并防止煤矸在卸载时向外抛洒。
6、液压站 (防爆)
液压站主要由电机(防爆)、齿轮泵、连轴器、滤网、电磁换向阀(防爆)、溢流阀、单向节流阀、单向阀、手动阀、空气滤清器、滤油器、油箱等组成。
7、翻车机电控 (防爆)
翻车机电控主要由操作台、按钮、接线盒等组成。
四、主要技术参数
序 |
内容 |
单位 |
参数 |
||
1 |
生产 能力 |
每次翻车数 |
辆 |
1 |
|
每分钟翻车次数 |
次/分 |
3 |
|||
生产能力 |
吨/小时 |
270 |
|||
2 |
基 本 尺 寸 |
轮廓尺寸 |
长 |
毫米 |
3800 |
宽 |
毫米 |
3511 |
|||
高 |
毫米 |
2906 |
|||
滚筒尺寸 |
直径 |
毫米 |
2500 |
||
长度 |
毫米 |
2200 |
|||
轨距 |
毫米 |
600 |
|||
传动滚轮直径 |
毫米 |
400 |
|||
支持滚轮直径 |
毫米 |
400 |
|||
轨面至回转中心距 |
毫米 |
310 |
|||
3 |
电动机 |
功率 |
KW |
18.5 |
|
电压 |
V |
660/1140 |
|||
齿轮泵 |
排量 |
Ml/r |
31.5 |
||
马达 |
排量 |
Ml/r |
630 |
||
4 |
适用矿车型号 |
|
MG1.1-6 |
五、安装与调
试在安装前必需对翻车机的全部零件和装配好的部件仔细检查一遍。检查数量是否齐全,质量是否符合要求,有无损伤、丢失现象,以免妨碍安装工作的顺利进行。
(一)、电控安装
电控安装在翻车机主机附近,进出车辆、翻车机翻转状态均应在操作者视线内,尽可能放在单独操作间内,以便防尘。电控柜的连接请参照电器原理图。
1、按规程规定接好电源
2、按电器原理图接好控制线。
(二)、泵站安装
泵站安装在离操作者较远处,中间实墙隔开,以免噪音对操作者产生干扰。使用前应向泵站油箱中注入32#或46#抗磨液压油,油位在油标顶部刻度线位置即可。油路中不得混入任何杂质。按管路标志相对应的原则接好管路管路安装过程中必须保持接头内外干净无杂质。
(三)、底座安装
底座必须保持水平,应以水平仪检查并垫平后,方可安装滚轮。
(四)、支持滚轮与传动滚轮安装
1、出厂前,为了防止生锈,滚轮及滚圈与滚轮涂抹少量黄油,安装完毕应清理干净。否则,滚圈转动时会出现打滑现象。如果擦拭干净还有打滑现象可向传动滚轮上撒些木削。
2、按图纸检查其坐标位置与有关尺寸,检查支持轮与传动轮是否水平和相互平行。安装传动装置后,放上滚筒以前,应回转联轴节,以检查传动滚轮、及联轴节运转是否正常,然后启动泵站进行检查。
注意:保证两端支架孔中心线与传动滚轮(或翻车机中心线)平行,并调整楔块使两端闸瓦在同一平面,安装后应检查各部动作是否正确灵活。
(五)、滚筒安装
将滚筒座落在支持轮与传动轮上,必需保证滚圈与4个支点同时接触。然后将接近磁缸固定在滚筒上,把传感器接近开关固定在支架上,使之间距离不大于50㎜,其位置应保证让滚筒转动300—330度左右时关闭电磁阀。
(六)、液压马达安装
在调整翻车机底座水平后,安装液压马达,保证液压马达中心线与滚轮传动轴中心线在同一直线上,安装后应检查各部动作是否正确灵活。
在上述检查无问题后,再安装挡板等固定部件。
润滑:调整螺杆的外露部份应涂满黄油,并以布包裹好,以防锈蚀。
六、操作顺序、原理及要求
1、按下控制台上电源按钮
2、按下1号泵按钮并立即停止,从风叶处观察电机转向,如果不是顺时针方向,应调整电源接线端子,使电机顺时针转动(正转)。(注意:电机逆时针转动(反转)会导致齿轮泵损坏。)
3、调整接线后,启动2号泵,并立即停止,从风叶处观察电机转向,如果反转则调整控制台内2号泵接线,确保电机正转。
4、溢流阀是用来调整系统压力的,一般情况下,压力调到10MPa即可。电磁换向阀下边的单向节流阀是用来调整流量的(即调整马达转速),顺时针转动调小,逆时针调大。电磁阀旁边的单向阀是调整马达备压的,以保证马达停止供液时停止转动。
5、按下翻车机正转按钮,电磁阀1DT、4DT或4DT、6DT得电吸合,马达正转,翻滚笼正转,松开按钮,翻车停止工作。
6、当滚笼翻转315°左右时,正转接近开关动作,电磁阀回到中位,马达停止驱动,翻滚笼因惯性转动,直到定位闸将其卡住为止,(制动闸由液压油缸控制)一次翻车结束。
7、如果一次翻卸不干净,可以再翻一次。
8、本机设有反转功能,反转时不得超过175°,按下反转按钮,电磁阀1DT、5DT或6DT、4DT得电吸合,翻罐笼反转,松手即停。反转时可点动,严防过位操作损坏设备。
9、为了减少停车定位时的冲击,在翻卸能力能够满足要求的前提下,尽量将磁铁与正常进出车的停车位置偏角设置大些。
10、长按阻车打开按钮,电磁阀1DT、2DT或6DT、2DT得电吸合,阻车器打开,松手即停。
11、长按阻车关闭按钮,电磁阀1DT、3DT或6DT、3DT得电吸合,阻车器关闭,松手即停。(说明:第10、11条后期增加销齿推车机时使用)
七、使用要求
1、在安装与调试前,应对轴承油杯加注润滑油。
2、空载调整转动及停车位置,熟悉操作(启动、停止)的程序及机器特点。
3、停车时必须保证先停电磁阀再停电机。
4、在使用过程应每天进行一次翻车机的例行检查。
5、应经常清扫堆积在翻车机周围的煤末、矸石粉,以免妨碍翻车机运转和便于进行检查。
6、运转过程为保证停车时滚圈与传动轮间有必要的间隙和运转时滚筒上的挡板能顺利地通过制动闸瓦,可通过转动制动闸瓦下部的螺杆调整楔块的位置来满足要求。
7、当滚圈上的可换扁钢(即停车时位于传动轮上的一段)摩损并影响滚筒运转时,即应更换。
8、当滚筒的重心过于偏高或偏低时将发生打滑现象,为了解决此问题,可以根据运转情况在桁架的两侧上下两横梁上装设平衡配重。
9、发现机器有异常响声及受卡等现象时应及时停车处理。
八、注意事项
1、电机不许反转。
2、液压系统内保持清洁,每半年到一年清洗一次滤油器、滤清器、油箱并更换一次液压油(含电液推动器中液压油)。
3、轴承座等各种转动部位要经常加注润滑油。
4、电器元件保持清洁、干燥。
5、两台电机泵组不得同时工作。